Elektronische ultrafeine Mahlung von Zirkonoxidperlen

Zirkonoxid-Mahlmittel, auch Zirkonoxid-Keramikperlen genannt, werden aus Mikrospiegel- oder Sub-Nanometer-Zirkonoxidpulver als Rohmaterial hergestellt und bei mittleren und hohen Temperaturen durch spezielle Techniken gesintert. Es enthält etwa 95 % Zirkonoxid, was im Vergleich zu anderen Keramikperlen wie Keramik-Sandstrahlperlen und Zirkonoxid-Silikatperlen haltbarer ist.

1 . Eigenschaften und Technikparameter

2 . Im Bereich der Elektronikkeramik spielen Zirkonium-Schleifperlen mit ihren Vorteilen wie hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit, chemischer Stabilität und geringer Verschmutzung des Materials eine wichtige Rolle, spezifische Anwendungen sind wie folgt:

1. Ultrafeinschleifen von Elektrokeramik
Die Leistung elektronischer Keramik hängt eng mit der Feinheit und Gleichmäßigkeit der Rohstoffpartikel zusammen, während Zirkoniumoxid-Mahlperlen ein wichtiges Werkzeug für die ultrafeine Mahlung von Rohstoffen sind. Bei der Herstellung von Bariumtitanat-Basispulvern (BaTiO3) beispielsweise für Keramikkondensatoren muss das Rohpulver im Sub-Mikrometer- oder sogar Nanometerbereich gemahlen werden, um ein gleichmäßiges Kornwachstum und die dielektrischen Eigenschaften der Keramik beim anschließenden Sintern sicherzustellen. An diesem Punkt können Zirkonium-Mahlperlen mit ihrem hohen Gewichtsverhältnis (normalerweise 6,0-6,5 g/cm³) und ihrer hohen Härte (Mohs-Härte über 8,5) eine starke Schlag- und Schneidkraft in der Kugelmühle erzeugen, das Rohpartikelmaterial effizient brechen, in kleine Partikel mahlen und ihre eigene Verschleißrate ist sehr gering, um eine Kontamination der Rohstoffe zu vermeiden und die Reinheit des Bariumtitanatpulvers sicherzustellen.

2. Dispersion funktioneller Keramikblasen
Bei der Herstellung elektronischer Keramik erfordern viele Prozesse das Mischen von Keramikpulver mit Bindemitteln, Dispergiermitteln und anderen Hilfsmitteln, um einen gleichmäßigen Impuls zu erzeugen. So hat beispielsweise bei der Herstellung von Keramikplatten durch Streuen die Gleichmäßigkeit der Verteilung des Impulses einen direkten Einfluss auf die Formqualität und Leistung des Endprodukts. Zirkonoxid-Mahlperlen können beim Dispergieren von Pulver durch eine hohe Kollisions- und Reibungsfrequenz mit dem Material die Wiedervereinigung zwischen den Pulverpartikeln effektiv aufbrechen, sodass die Pulverpartikel gleichmäßig in flüssigen Medien verteilt werden. Beispielsweise können bei der Herstellung von Aluminium-Keramik-Pulsen für elektronische Verpackungen Zirkonium-Mahlkügelchen zur Dispergierung eingesetzt werden, um eine gleichmäßige Verteilung der Aluminiumoxid-Partikel im Puls zu gewährleisten, Formfehler durch Partikelzusammenführung zu vermeiden und so die Dichte und Isolationseigenschaften der Verpackungskeramik sicherzustellen.

3. Herstellung empfindlicher Keramikmaterialien
Empfindliche Keramiken (z. B. druckempfindliche Keramiken, Thermokeramiken usw.) stellen sehr hohe Anforderungen an die Reinheit und Partikelgröße der Rohstoffe, und Zirkonoxid-Mahlperlen sind bei ihrer Herstellung unverzichtbar. Nehmen Sie zum Beispiel die druckempfindliche Keramik mit Zinkoxid, deren Hauptrohstoff Zinkoxid (ZnO) ist, und fügen Sie eine kleine Menge Palladiumoxid (Bi₂O3) und Kobaltoxid (CoO) hinzu. und anderes Doping. Um eine gleichmäßige Verteilung der Dotierung in der Zinkoxidmatrix zu ermöglichen, müssen die gemischten Rohstoffe fein gemahlen werden. Aufgrund ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit gelangen beim Mahlen von Zirkoniumperlen während des langen Mahlvorgangs keine Verunreinigungen in das Material, um die Gleichmäßigkeit der Dotierung und Reinheit der Rohstoffe sicherzustellen und sicherzustellen, dass druckempfindliche Keramik stabile spannungsempfindliche Eigenschaften aufweist.

4. Verarbeitung magnetischer Keramik
Magnetische Keramik (z. B. Ferrosid) wird in elektronischen Geräten häufig als Magnetkern, magnetisches Aufzeichnungsmaterial usw. verwendet. Ihre magnetischen Eigenschaften hängen eng mit der Partikelgröße und -verteilung des Pulvers zusammen. Bei der Herstellung von Ferroxid-Pulver werden Zirkonium-Mahlkugeln verwendet, um Ferroxid-Vorläufer (wie Mischungen aus Eisenoxid, Manganoxid, Zinkoxid usw.) zu vermahlen und auf die entsprechende Korngröße zu verfeinern, um die anschließende Sinterreaktion und die Verbesserung der magnetischen Eigenschaften zu fördern. Beispielsweise sind bei der Herstellung von permanentmagnetischem Sauerstoff die Pulverpartikel nach dem Mahlen von Zirkoniumperlen kleiner und gleichmäßiger verteilt, und die nach dem Sintern gebildete Magnetkategoriestruktur ist regelmäßiger, wodurch der Restmagnetismus und die Steifigkeit des Magneten verbessert werden.

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