Zirkonoxid-Schleifperlen für elektronische Keramik

Stabile Zirkonoxidperlen: Yttriumstabilisierte Zirkonoxidperlen (YSZ) werden häufig im Bereich der elektronischen Keramik verwendet. Ihre Reinheit von Zirkonoxid liegt normalerweise über 90 %, und der Gehalt an Stabilisatoren (Yttriumoxid) beträgt meist 3 % bis 8 %. Hochreine Yttrium-stabilisierte Zirkonoxidperlen weisen eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf und da sie keine Verunreinigungen wie Schwermetalle enthalten, können sie eine Kontamination elektronischer Keramikmaterialien wie Bariumtitanat und Aluminiumoxid während des Schleifvorgangs vermeiden. Sie eignen sich besonders für die Rohstoffverarbeitung von empfindlichen Keramiken (z. B. druckempfindlichen Keramiken und wärmeempfindlichen Keramiken) und hochpräzisen elektronischen Bauteilen (z. B. Keramikkondensatoren).

1 . Eigenschaften und Technikparameter

2 . Volle Partikelgröße, Sondermodelle können separat angepasst werden.

3 . Die physikalischen Eigenschaften von Zirkonoxidperlen
-Dichte:Die Dichte von Zirkonoxidperlen beträgt normalerweise 6,0 bis 6,5 g/cm³ und ist damit höher als die von Aluminiumoxidperlen (3,6 bis 3,9 g/cm³). Eine hohe Dichte kann bei gleicher Füllrate eine höhere Schleifenergie erzeugen und eignet sich daher zum Schleifen elektronischer Keramikmaterialien mit hoher Härte wie Aluminiumnitrid und Siliziumkarbid. Bei leichten Pulvern, die zur Agglomeration neigen, muss die Füllrate jedoch kontrolliert werden, um eine sekundäre Agglomeration durch übermäßige Kompression zu vermeiden.
-Härte und Verschleißfestigkeit:Die Mohs-Härte von Zirkonoxidperlen beträgt 8,5-9 und ihre Verschleißfestigkeit ist viel besser als die von Glasperlen und Aluminiumoxidperlen. Beim Langzeitschleifen (z. B. Ultrafeinschleifen über mehr als 24 Stunden) kann eine niedrige Verschleißrate die Verunreinigung von Materialien durch Partikelrückstände reduzieren, was besonders für reinheitsempfindliche Elektronikkeramiken (z. B. Bariumtitanat-Kondensatorkeramik, magnetische Ferritkeramik) geeignet ist.
-Rundheit und Oberflächenglätte:Hochwertige Zirkonoxidperlen sollten eine hohe Rundheit (Sphärizität größer oder gleich 95 %) und eine glatte Oberfläche aufweisen, um den Verschleiß der Geräteauskleidung beim Schleifen zu verringern und Materialadsorption oder Kratzer durch die raue Oberfläche der Perlen zu vermeiden und so die Gleichmäßigkeit der Aufschlämmung sicherzustellen.

4 . Passen Sie die Partikelgröße der Zirkonoxidperlen an die Partikelgröße und die Mahlanforderungen an
Das Mahlziel elektronischer Keramikrohstoffe sind in der Regel Pulver mit einer Größe im Submikrometer- oder Nanometerbereich. Die Partikelgröße der Zirkonoxidperlen muss mit der anfänglichen Partikelgröße des Materials, der Art der Mahlausrüstung und der Zielfeinheit übereinstimmen:
-Grobmahlstufe:Wenn die anfängliche Partikelgröße des Materials groß ist (z. B. 10–50 Mikrometer), sollten Zirkonoxidperlen mit größerer Partikelgröße (z. B. 3–10 mm) ausgewählt werden, um die Partikel mithilfe ihrer größeren Schlagkraft schnell zu zerkleinern, was für das frühe Mahlen von Geräten wie Kugelmühlen geeignet ist.
-Feinmahl-/Dispergierstufe:Wenn die Zielpartikelgröße im Submikron- oder Nanometerbereich liegt (z. B. 0,1–1 Mikron), müssen Zirkonoxidkügelchen mit kleiner Partikelgröße (z. B. 0,3–1 mm) ausgewählt werden, um die Partikelagglomeration durch hochfrequente Scherung und Reibung zu unterbrechen und eine gleichmäßige Verteilung der Aufschlämmung sicherzustellen. Beispielsweise werden bei der Herstellung einer keramischen Dünnfilmaufschlämmung zum Gießen häufig Zirkonoxidkügelchen mit einem Durchmesser von weniger als 0,5 mm verwendet, um Kratzer oder Partikelrückstände zu vermeiden, die durch Kügelchen mit großer Partikelgröße verursacht werden.

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