Feines Zirkonoxid-Sandstrahlen

Feines Zirkonoxid-Sandstrahlen

Eigenschaften von 95 Zirkonoxidperlen: 95 Zirkonoxidperlen haben eine gute Rundheit, glatte Oberfläche, hohe Dichte und gute Härte, was sie zu einem perfekten und feinen kugelförmigen Schleifmedium macht;
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Beschreibung
Technische Parameter

 

1 . 主要技术指标 Wichtigste technische Daten

化学组成

Chemische Zusammensetzung

物理特性

Physikalische Eigenschaften

ZrO2: 94.5±0.2%

Y203: 5.2±0.5%

其他:<0.5%

密度

Dichte

>6,0 g/cm3

堆积密度

Schüttdichte

>3,6 g/cm3

维氏硬度

Vickers-Härte

> 1250

压碎强度

Druckfestigkeit

>100kg·f(Ф1,0mm)

不同粒径压碎强度不同

自磨耗

Eigenverbrauch-

< 1ppm

2 . 产品规格Standardgröße (mm)

尺寸范围 GRÖSSENBEREICH (mm)

0.01

0.03

0.05

0.09-0.11

0.1-0.15

0.18-0.23

0.2-0.25

0.25-0.3

0.3-0.35

0.3-0.4

0.4-0.6

0.5-0.6

0.6-0.7

0.6-0.8

0.8-1.0

1.0-1.2

1.2-1.4

1.4-1.6

1.6-1.8

1.8-2.0

2.0-2.2

2.2-2.4

2.4-2.6

2.6-2.8

2.8-3.0

3.0-3.2

3.8-4.0

5

6

7

8

10

12

14

15

16

17

18

20

25

30

35

Hinweis: Sondermodelle können separat angepasst werden.

 

3 . Eigenschaften von 95 Zirkonia-Perlen

•95 Zirkonoxidperlen haben eine gute Rundheit, glatte Oberfläche, hohe Dichte und gute Härte, was sie zu einem perfekten und feinen kugelförmigen Schleifmedium macht;

•Gute Stabilität, beständig gegen starke Säuren und Laugen;

•Hat ausgezeichnete Zähigkeit, Druckfestigkeit, Schlagfestigkeit und bricht nicht;

•Geringer Verschleiß (ppm-Wert), minimaler Verschleiß an der Ausrüstung, was es zum besten Schleifmedium macht.

 

 

4 . Der Durchbruch in der Forschung und Entwicklung von Zirkonoxid-Sandstrahlperlen (30–90 Mikrometer) markiert die Weiterentwicklung der Präzisionssandstrahltechnologie von „umfangreich“ zu „präzise“, und ihre technologische Innovation spiegelt sich in drei Hauptdimensionen wider:
1. Nanoskaliger Vorbereitungsprozess: Unter Verwendung von 50-nm-Zirkonoxidpulver und isostatischer Presstechnologie beträgt die innere Korngröße der Perlen weniger als oder gleich 0,3 μm und die Druckfestigkeit ist größer oder gleich 1200 N (einzelne Perle), was 30 % höher ist als bei herkömmlichen Verfahren. Durch die präzise Steuerung der Heizkurve durch einen Vakuum-Sinterofen (Gradientenerwärmung von 5 Grad/Minute bis 1550 Grad) wird sichergestellt, dass die Dichte der Perlen größer oder gleich 99,5 % ist, wodurch eine durch innere Poren verursachte Fragmentierung beim Sandstrahlen vermieden wird.
2. Intelligentes Sortier- und Siebsystem: Durch die Einführung eines Laser-Partikelgrößenanalysators und einer integrierten Vibrationssiebmaschine werden die Perlen in sechs Stufen sortiert (30-40 μm, 40–50 μm, 50–60 μm, 60–70 μm, 70–80 μm, 80–90 μm), wobei die Partikelgrößentoleranz innerhalb von ± 2 μm kontrolliert wird und die anspruchsvollen Anforderungen von High-End-Kunden erfüllt Partikelgrößenverteilung (Abweichungsrate kleiner oder gleich 5 %). Als ein Hersteller von Präzisionsinstrumenten 80–90 Mikrometer große Perlen anpasste, erreichte die gemessene Partikelgrößenkonzentration 98,7 %, was die Sandstrahlkonsistenz deutlich verbesserte.
3. Durchbruch in der Recyclingtechnologie: Entwicklung eines chemischen Reinigungs- und Regenerationsverfahrens zur Entfernung von Oberflächenschadstoffen von Perlen durch starkes Säureätzen (System ohne Flusssäure), kombiniert mit Hochtemperaturglühen (1100-Grad-Isolierung für 2 Stunden), um die Oberflächenhärte wiederherzustellen, mit einer Leistungserhaltungsrate von mindestens 95 % nach einer einzigen Regeneration. Berechnungen zufolge kann jede Tonne Perlen 5-8 Mal recycelt werden, was die Gesamtkosten im Vergleich zur herkömmlichen einmaligen Verwendung von braunem Korundsand um 60 % senkt und Unternehmen beim Aufbau eines umweltfreundlichen Produktionssystems hilft.
 

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