Schleifmedium aus Zirkonoxidperlen mit hoher Härte

Zu den Zirkonoxid-Mahlmitteln gehörten hauptsächlich:

95 Yttria-Zirkonia-Perlen

80 Ceria-Zirkonia-Perlen

65 Zirkoniumsilikatperlen

Alle diese Perlen sind Mahlkörper, die in der Mahl-, Mahl- und Dispergierindustrie verwendet werden.

1 . 95 Yttria-Zirkonoxidperlen Wichtigste technische Daten

2 . Unterschiede in der Anwendung

Zirkonoxidperlen haben sich aufgrund ihrer einzigartigen Partikelgrößengenauigkeit und Materialeigenschaften zu einem idealen Medium für präzises Sandstrahlen und Schleifen entwickelt. Unter Verwendung von 95 % hochreinem Zirkonoxid-Rohmaterial wird durch einen nanoskaligen Sinterprozess eine dichte Kristallstruktur gebildet. Die Partikelgröße wird streng im Bereich von 30–90 Mikrometern kontrolliert, was drei Hauptvorteile bietet:

1. Präzise und kontrollierbare Oberflächenbehandlungsfähigkeit: Der Partikelgrößenbereich von 30-90 Mikrometern kann verschiedene Sandstrahlanforderungen erfüllen. Perlen mit einer Größe von 30–50 Mikrometern eignen sich beispielsweise zum präzisen Entgraten von elektronischen Bauteilen (z. B. Halbleiterverpackungen), wobei verschüttete Flüssigkeiten in Mikrometergröße durch Aufprall mit hoher Geschwindigkeit entfernt werden und gleichzeitig Schäden an der Bauteiloberfläche vermieden werden. 60–90 Mikrometer große Perlen eignen sich zum Aufrauen medizinischer Geräte wie künstlicher Gelenkprothesen, die gleichmäßige Vertiefungen (Rauheit Ra 1,6–3,2 μm) auf der Metalloberfläche bilden können, wodurch die Beschichtungshaftung verbessert wird. Seine Sphärizität ist größer oder gleich 98 %, was eine gleichmäßige Sandstrahl-Aufprallkraft gewährleistet und übermäßigen lokalen Verschleiß durch herkömmliche Ecksandmaterialien vermeidet.

2. Geringer Verschleiß und lange Lebensdauer: Aufgrund seiner Vickers-Härte größer oder gleich 1200 HV und seiner Selbstverschleißrate kleiner oder gleich 0,05 % kann die Lebensdauer dieser Perle bei kontinuierlichen Sandstrahlvorgängen das 3- bis 5-fache der Lebensdauer gewöhnlicher Glasperlen erreichen. Nehmen wir als Beispiel das Sandstrahlen von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen: Bei Verwendung von Zirkonoxid-Sandstrahlperlen kann jedes Kilogramm Perlen 80–100 Quadratmeter Werkstückfläche bearbeiten, während Glasperlen nur 20–30 Quadratmeter verarbeiten können, was die Häufigkeit des Austauschs von Verbrauchsmaterialien erheblich reduziert. Gleichzeitig können geringe Verschleißeigenschaften den Verschleiß von Sandstrahlgeräten (wie Düsen und Sandtanks) verringern, die Lebensdauer der Geräte um mehr als 20 % verlängern und die Gesamtbetriebskosten senken.

3. Saubere und umweltfreundliche Leistung: Die Schweißraupe weist eine starke chemische Inertheit sowie Säure- und Alkalibeständigkeit (außer Flusssäure) auf und geht keine chemischen Reaktionen mit dem Werkstück ein. Es eignet sich besonders für die Sandstrahlbehandlung empfindlicher Materialien wie Titanlegierungskomponenten für die Luft- und Raumfahrt und medizinischem Edelstahl, um eine Kontamination mit Metallionen zu vermeiden. Darüber hinaus erreicht die Perlendichte 6,0 g/cm³ und kann nach dem Sandstrahlen durch Schwerkraft- oder Magnetabscheidung mit einer Rückgewinnungsrate von über 95 % schnell zurückgewonnen werden, wodurch industrielle Staubemissionen reduziert und die Umweltstandards ISO 14001 eingehalten werden. Laut tatsächlichen Tests, die von einem bestimmten Automobilteilehersteller durchgeführt wurden, kann der Einsatz dieser Perlen die Staubkonzentration in der Werkstatt um 60 % und die Abfallentsorgungskosten um 40 % senken.

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