Hochdisperse ultrafeine Zirkonoxidperlen

95 Zirkonoxidperlen, auch bekannt als Yttrium-stabilisierte Zirkonoxidperlen, TZP-Zirkonoxidperlen, 95 Zirkonoxidperlen oder Zirkonoxidkeramikkugeln. Das Mahlmedium für Zirkonoxidperlen besteht aus importiertem, mit Yttrium stabilisiertem Zirkoniumoxidpulver mit glatter Oberfläche und hoher Dichte, was es zu einem idealen Mahlmedium für Nassmahl- und Dispergieranwendungen macht

1 . Herstellungsverfahren: Sinterverfahren

3 . Hauptmerkmal:

1 . Glatte Oberfläche, große Sphärizität führt zu höherer Mahl- und Dispersionseffizienz.

2 . Eine höhere Dichte sorgt für eine größere Schlagkraft und eine überlegene Schleifeffizienz.

3 . Höhere Verschleißfestigkeit führt zu einer Minimierung der Produktverunreinigung durch Medienverschleiß.

4 . Eine höhere Verschleißfestigkeit führt zu einem selteneren Medienwechsel.

5 . Beständig gegen Rost und Korrosion und daher kompatibel mit der Verarbeitung auf Wasserbasis.

4 . Bewerbung:

1 . In der Pestizidindustrie werden herkömmliche Produkte üblicherweise mit drei in Reihe geschalteten Sandmühlen gemahlen. Die am häufigsten verwendeten Mahlkörper für die drei Sandmühlen sind Φ 1,8–2,0 mm und Φ 1.4. -1.6 mm, Φ 1,0–1,2 mm, Φ 1,4–1,6 mm, Φ 1,0–1,2 mm, Φ 0,8–1,0 mm. Weitere Größen sind je nach tatsächlicher Situation jedes Herstellers erhältlich. Viele Hersteller verwenden 65 % ZrO2-Zirkoniumsilikatperlen als Mahlkörper, während andere 95 % ZrO2-Yttrium-stabilisierte Zirkonoxidperlen verwenden.
Üblicherweise werden für die Grobmahlung 65 Zirkonsilikatperlen als Mahlmedium gewählt, für die Feinstmahlung werden 95 Yttrium-stabilisierte Zirkonoxidperlen verwendet.
 

2 . 95 Zirconia Beads with a density exceeding 6.0g/cm³ and Vickers hardness >1250, definiert die Schleifeffizienz von Titandioxid (TiO₂) neu. Ihre hohe -Massenträgheit ermöglicht eine Partikelreduzierung unter 0,2 μm und verbessert so die TiO₂-Abdeckung in Endanwendungen erheblich. Im Gegensatz zu Quarzsand weisen diese Perlen auf<1ppm wear, eliminating iron contamination risks and preserving the ultra-high whiteness critical for premium papermaking and coatings. The beads' spherical geometry ensures uniform particle impact, minimizing agglomeration during milling. This, coupled with their smooth surface (Ra<0.2μm), reduces frictional heat-preventing TiO₂ crystal phase transitions that could compromise optical properties. In high-end TiO₂ production for photoactive coatings or food-grade paper, the beads' chemical inertness and low abrasion maintain product purity, making them the preferred medium for manufacturers adhering to strict whiteness and impurity standards. For TiO₂ used in automotive paints or medical-grade films, the beads' ability to deliver narrow particle size distributions (PDI<0.1) ensures consistent light scattering, a prerequisite for achieving uniform color and opacity. By replacing conventional abrasives, 95 zirconia beads not only improve product quality but also extend milling equipment life, solidifying their role in next-generation TiO₂ production lines.

5 . Kontaktieren Sie uns

Unsere Fabrik wurde 2019 gegründet und exportiert seitdem in über zwanzig Länder. Wir sind in der Lage, eine stabile Versorgung sicherzustellen und können Ihnen Produkte höchster Qualität anbieten

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