Wasserstrahlsand-Granat ist ein Schleifmittel, das in der Wasserstrahlschneidtechnik verwendet wird und aufgrund seiner einzigartigen physikalischen und chemischen Eigenschaften ein ideales Schneidmaterial ist. Hier eine ausführliche Einführung:
1 . Chemische Zusammensetzung: Der Hauptbestandteil ist Aluminiumsilikat (Kalziumsilikat) mit chemischen Zusammensetzungen einschließlich SiO₂ etwa 36,5 %, Al₂ O3 etwa 20,64 %, FeO etwa 26,92 % usw.
2 . Farbe und Aussehen: meist tiefrot oder bräunlichrot, mit bräunlich-roten sandähnlichen gleichmäßigen kleinen Partikeln, leicht schwarzen Verunreinigungen und einer kleinen Menge schwebendem Staub.
3 . Physikalische Eigenschaften:
Härte:Die Mohs-Härte liegt zwischen 7,5 und 8 und liegt damit nach Diamant und Korund an zweiter Stelle, mit hoher Härte und starker Verschleißfestigkeit.
Dichte: Der Dichtebereich liegt zwischen 3,5 und 4,3 g/cm³, und eine hohe Dichte sorgt für eine starke Schlagkraft beim Wasserstrahlschneiden.
Partikelform:Die Partikelform ist größtenteils eckig mit scharfen Kanten, was zur Verbesserung der Schnittkraft und Schleifeffizienz beiträgt. Darüber hinaus verfügt es über selbstschärfende Eigenschaften während des Gebrauchs und kann kontinuierlich neue Kanten und Schnittkanten bilden.
Angaben zur Partikelgröße:Zu den gängigen Spezifikationen gehören 60 Mesh, 80 Mesh, 100 Mesh, 120 Mesh usw. Je höher die Maschenweite, desto feiner die Partikel. Verschiedene Maschenweiten eignen sich zum Schneiden von Materialien unterschiedlicher Härte und Dicke.
chemische EIGENSCHAFTEN
Chemische Stabilität:Es verfügt über eine gute chemische Inertheit, eine äußerst geringe Löslichkeit in sauren und alkalischen Umgebungen, eine Säurebeständigkeit von bis zu 96 %, reagiert nahezu nicht mit chemischen Substanzen und kann sich an korrosive Umgebungen anpassen.
Niedriger Chloridgehalt:Der Chloridgehalt ist extrem niedrig, normalerweise unter 50 ppm, was dazu beiträgt, die Korrosion der Umwelt und der Ausrüstung zu reduzieren.
4 .Vorteil
Hohe Schneidleistung:Die hohe Härte erhöht die Schnittgeschwindigkeit und eignet sich besonders zum Schneiden harter Materialien wie Metall, Stein, Keramik usw.
Hohe Präzision: Die Partikel sind gleichmäßig, wodurch die Breite der Schnittnaht reduziert und der Materialverlust minimiert werden kann. Die Schnittfläche ist glatt und vertikal, mit hoher Präzision.
Gute Umweltfreundlichkeit: Beim Schneidvorgang entsteht weniger Staub, es enthält kein freies Silizium oder schädliche Substanzen, was für die menschliche Gesundheit und die Umwelt unbedenklich ist und den Umweltschutzanforderungen entspricht.
5 . Granatsand unterliegt während des Wasserstrahlschneidprozesses einem Verschleiß und sein Verschleiß wird durch verschiedene Faktoren beeinflusst, wie folgt:
-Verschleißmechanismus
-Wasserkeil-Streckeffekt: Die Aufprallkraft eines Hochdruckwasserstrahls führt dazu, dass Granatsandpartikel der Wasserkeil-Streckkraft ausgesetzt werden, was zu Rissen oder sogar Brüchen auf der Oberfläche der Partikel und damit zu Verschleiß führt.
-Reibungs- und Scherkräfte: Zwischen Granatsandpartikeln und Sandrohren, Düsenwänden und Schneidstoffoberflächen werden Reibungs- und Scherkräfte erzeugt. Unter dieser Kraft werden die Kanten und Ecken der Partikel allmählich abgerundet und die Größe nimmt ab.
-Aufprall und Scherung zwischen Partikeln: Während des Schneidvorgangs kollidieren Granatsandpartikel, stoßen aufeinander und scheren miteinander, was ebenfalls zu Partikelverschleiß und -bruch führen kann.
6. Faktoren, die den Verschleiß beeinflussen
-Härte von Schneidmaterialien: Beim Schneiden von Materialien mit höherer Härte sind die Reibung und der Aufprall zwischen Granatsand und der Materialoberfläche intensiver, was zu einem schnelleren Verschleiß führt. Beispielsweise ist die Verschleißrate von Granatsand beim Schneiden harter Legierungen höher als beim Schneiden von Stein.
-Der Druck und die Durchflussrate des Wasserstrahls: Ein höherer Wasserdruck und eine höhere Durchflussrate verleihen den Granatsandpartikeln eine größere kinetische Energie und verbessern dadurch ihre Wirkung und Schneidfähigkeit auf das Schneidmaterial, beschleunigen aber gleichzeitig auch den Verschleiß der Partikel selbst.
-Partikelgröße von Granatsand: Im Allgemeinen hat Granatsand mit kleinerer Partikelgröße eine relativ größere Oberfläche und eine größere Kontaktfläche mit Schneidmaterialien und Geräten während des Schneidvorgangs, was zu relativ schnellerem Verschleiß führen kann. Allerdings kann Granatsand mit gleichmäßiger Partikelgröße für eine stabilere Schneidwirkung sorgen und lokalen übermäßigen Verschleiß durch ungleichmäßige Partikelgröße reduzieren.
-Mischungsverhältnis von Sand und Wasser: Ein falsches Mischungsverhältnis von Sand und Wasser, wie z. B. ein übermäßiger Sandgehalt, erhöht die Reibung und Kollisionshäufigkeit zwischen Granatsandpartikeln sowie zwischen Partikeln und Geräten und beschleunigt dadurch den Verschleiß.
-Verschleißmerkmale**
-Selbstschärfender Verschleiß: Granatsand hat selbstschärfende Eigenschaften, und während des Verschleißprozesses brechen und glätten sich seine Kanten kontinuierlich, wodurch neue Kanten und Schneidkanten entstehen und so eine gewisse Schneidfähigkeit erhalten bleibt. Dadurch kann Granatsand kontinuierlich und effektiv geschnitten werden, ohne dass ein häufiger Austausch erforderlich ist.
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