Erstens die Auswahl der Rohstoffe
Basalt ist ein gewöhnliches Vulkangestein, das aufgrund seines hohen Mineralgehalts und seiner Fasermorphologie ein potenzieller faseriger Rohstoff ist. Als Hauptrohstoff wird im Produktionsprozess Basalt von guter Qualität, reich an Silizium und Magnesium, ausgewählt.
2. Schmelzspinnen
Der Basaltrohstoff wird bei hohen Temperaturen behandelt, geschmolzen und anschließend wird die Schmelze durch eine Hochgeschwindigkeitsdüse ausgestoßen. Beim Ausstoßvorgang wird die Schmelze durch Luftströmung oder mechanische Kraft gestreckt, um fadenförmige Fasern zu bilden, die dann abgekühlt und zu Basaltfasern verfestigt werden.
3. Dehnung und Verarbeitung
Auch Basaltfasern müssen nach dem Schmelzspinnen gestreckt und verarbeitet werden, um ihre Stabilität und Gesamtqualität zu gewährleisten. Durch das Strecken kann die Struktur der Faser weiter verbessert und ihre Festigkeit und Zähigkeit erhöht werden. Im Verarbeitungsprozess muss es durch Weben und Weben verarbeitet werden, um seine Effizienz und Eignung zu verbessern.
Viertens das Anwendungsgebiet und die Vorteile
Basaltfasern weisen eine hohe Festigkeit und Hitzebeständigkeit auf und sind dadurch robuster und langlebiger als andere Fasern. Es wird häufig in Hochtemperatur-, Flammschutz- und Korrosionsschutzbereichen wie Luft- und Raumfahrt, chemischer Industrie, neuer Energie, Umweltschutz, technischen Materialien usw. eingesetzt. Gleichzeitig weist Basaltfaser auch gute Umweltschutzeigenschaften auf und ist dies auch ein nachhaltiges Material.
