Bei der Glasperlen-Sandstrahlbehandlung (Kugelstrahlen) werden sich mit hoher Geschwindigkeit bewegende Glasperlen verwendet, die auf die Oberfläche des Werkstücks treffen, um den Zweck der Reinigung, Entgratung, Verstärkung oder Modifizierung der Oberfläche zu erreichen.
1 . Woraus besteht das Glasperlen-Strahlmittel?
SiO2:72,00 – 73,00 %
Na2O:13,30 – 14,30 %
CaO:7,20 – 9,20 %
MgO:3,50 – 4,00 %
2 . Größentabelle für Glasperlen-Strahlmittel
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型号Kategorie NR |
对应筛网目数 Siebgröße |
玻璃珠粒径((μm) Standarddurchmesser |
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30# |
20-40 |
850-425 |
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40# |
30-40 |
600-425 |
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60# |
40-60 |
425-300 |
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80# |
60-100 |
300-150 |
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100# |
70-140 |
212-106 |
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120# |
100-140 |
150-106 |
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150# |
100-200 |
150-75 |
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180# |
140-200 |
106-75 |
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220# |
140-270 |
106-53 |
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280# |
200-325 |
75-45 |
3 . Hauptmerkmale von Glasperlen-Blasmedien
Die chemische Zusammensetzung ist inertes Siliziumdioxid ohne Störung der chemischen Aktivität.
Glatte Oberfläche und gutes Finish, wodurch die mechanische Genauigkeit des Werkstücks nicht beeinträchtigt wird.
Runde elastische Partikel, schlagfest, die viele Male mit weniger Verlust recycelt werden können.
Die Oberflächenbehandlung mit Glasperlen ist kostengünstig-effektiv und präzise kontrolliert.
Geringer Verschleiß beim Sprühen und Verlängerung der Düsenlebensdauer.
Die Werkstückoberfläche ist nach der Behandlung glatt, hat ein besonderes ästhetisches Gefühl und verbessert den Produktwert.
Geeignet für Trocken- und Nasssandstrahlen
Es besteht aus nicht-alkalischem Natronkalk- und weist eine gute chemische Stabilität auf.
Keine eisenhaltigen Substanzen oder andere schädliche Substanzen und umweltfreundlich.
4. Der Prozess ist streng und erfordert die Anpassung der Parameter entsprechend dem Werkstückmaterial und den Verarbeitungsanforderungen. Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
###1. Vorbereitende Vorbereitung**
1. * * Werkstückvor-Bearbeitung**
-Entfernen Sie Ölflecken, Rost, Beschichtungen und andere Verunreinigungen von der Oberfläche des Werkstücks (dies kann durch Lösungsmittelreinigung, Alkalireinigung, Säurewäsche oder Hochdruckwasserspülung erfolgen), um zu vermeiden, dass Verunreinigungen den Sandstrahleffekt beeinträchtigen oder die Glasperlen verunreinigen.
-Zum Schutz nicht bearbeiteter Bereiche des Werkstücks (z. B. Gewindelöcher und Präzisionspassflächen) können Gummistopfen, Klebeband, spezielle Abschirmabdeckungen usw. verwendet werden, um Schäden durch Glasperlenaufprall zu verhindern.
2. * * Auswahl der Glasperlen**
-Wählen Sie geeignete Glasperlenparameter basierend auf dem Werkstückmaterial (Metall, Kunststoff, Glas usw.) und den Oberflächenanforderungen (Rauheit, Reinigungsgrad):
-* * Partikelgröße * *: Häufig verwendeter Bereich von 0,1–3 mm, kleine Partikelgrößen (z. B. 0,1–0,5 mm) werden für die feine Oberflächenbehandlung (z. B. Polieren von Edelstahl) verwendet, und große Partikelgrößen (z. B. 1–3 mm) werden zum Entfernen von dickem Rost, Graten oder zur Verstärkungsbehandlung verwendet.
-* * Härte * *: Die Mohs-Härte von Glasperlen beträgt 6–7, was an die Härte des Werkstücks angepasst werden muss (z. B. bei Aluminiumteilen, vermeiden Sie die Verwendung einer zu großen Partikelgröße oder einer zu hohen Geschwindigkeit, um Verformungen zu vermeiden).
-Rundheit: Glasperlen mit hoher Rundheit sollten Vorrang haben, um Kratzer auf der Oberfläche des Werkstücks zu reduzieren und eine gleichmäßige Bearbeitung zu gewährleisten.
3. * * Geräteinspektion und Fehlerbehebung**
-Überprüfen Sie die Abdichtung der Sandstrahlausrüstung (Drucktank, Spritzpistole, Förderleitung, Rückgewinnungssystem usw.), um sicherzustellen, dass keine Luft austritt oder blockiert wird.
-Debugging-Schlüsselparameter:
-Sandstrahldruck: im Allgemeinen zwischen 0,2 und 0,8 MPa (angepasst an das Material des Werkstücks, z. B. üblicherweise 0,2 bis 0,4 MPa für Aluminiumlegierungen und 0,5 bis 0,8 MPa für Stahl).
-* * Abstand und Winkel der Spritzpistole * *: Der Abstand zwischen der Spritzpistole und der Oberfläche des Werkstücks beträgt normalerweise 100-300 mm, und der geeignete Winkel beträgt 45 Grad ~ 90 Grad (der vertikale Sprühstrahl hat die stärkste Aufprallkraft und der Neigungswinkel ist für eine großflächige, gleichmäßige Behandlung geeignet).
-Sandstrahlzeit: Je nach Verarbeitungsanforderungen einstellen (z. B. kann das Entgraten 30–60 Sekunden dauern, die Verstärkungsbehandlung kann 1–5 Minuten dauern).
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