Kalziniertes Bauxit ist das Produkt der Hochtemperatur-Kalzinierungsbehandlung von Bauxit und wird häufig in Industriebereichen wie feuerfesten Materialien, Schleifmitteln, Keramik usw. verwendet.
1, Rohstoff: Bauxit
Bauxit, auch bekannt als Aluminiumoxid oder Bauxit, ist ein bodenähnliches Mineral, das hauptsächlich aus Trihydrat-Aluminiumoxid, Monohydrat-Harttonerde oder Monohydrat-Weichtonerde besteht. Sein chemischer Hauptbestandteil ist Aluminiumoxid (Al₂ O3), außerdem enthält es Verunreinigungen wie Siliziumoxid (SiO₂), Eisenoxid (Fe₂ O3) und Titanoxid (TiO₂).
-According to the alumina content, it can be divided into high alumina alumina (Al ₂ O ∝>70 %), Aluminiumoxid mit mittlerem Aluminiumoxidgehalt (60 % ~ 70 %) und Aluminiumoxid mit niedrigem Aluminiumoxidgehalt (<60%).
-Hochwertiges Bauxit zeichnet sich durch einen hohen Aluminiumoxidgehalt und geringe Verunreinigungen aus und ist somit ein idealer Rohstoff für die Herstellung von kalziniertem Bauxit.
2 . Kalzinierung von kalziniertem Bauxit Größe:
0-1 mm 1-3 mm 3-5 mm 5-8 mm
100 Maschen; 180 Maschen; 200 Maschen; 230 Maschen; 250 Maschen; 325 Maschen
Weitere Spezifikationen und Partikelgrößen können für die Verarbeitung angepasst werden
3, Kalzinierungsprozess
Die Kalzinierung ist der Kernprozess der Bauxitverarbeitung und zielt darauf ab, Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe zu entfernen, die Mineralstruktur umzustrukturieren und die Stabilität und Festigkeit zu verbessern.
1. Vorverarbeitung: Zerkleinern und Sieben von Roherz, um Verunreinigungen zu entfernen und Block- oder Pulvermaterialien mit einer bestimmten Partikelgröße herzustellen.
2. Kalzinierungsprozess: Die Kalzinierung erfolgt in einem Drehrohrofen, Vertikalofen oder Tunnelofen bei einer hohen Temperatur von 1200–1800 Grad.
-Niedertemperaturstufe (<1000 ℃): Remove adsorbed water and crystal water, and transform monohydrate alumina into corundum phase.
-High temperature stage (>1200 Grad): Verunreinigungen (wie SiO₂, Fe₂O3) reagieren mit Aluminiumoxid, um Mineralien mit niedrigem Schmelzpunkt (wie Mullit) zu erzeugen, die das Sintern fördern und die Dichte erhöhen.
3. Kühlung und Verarbeitung: Nach der Kalzinierung wird Bauxit abgekühlt, zerkleinert und gesiebt, um Produkte unterschiedlicher Partikelgröße (Blöcke, Aggregate, feine Pulver usw.) herzustellen.
4, Leistungsmerkmale
Im Vergleich zum ursprünglichen Erz unterliegen die Eigenschaften von kalziniertem Bauxit erheblichen Veränderungen:
-Chemische Stabilität: Aluminiumoxid liegt in Form stabiler Korund- oder Mullitphasen vor und verbessert so seine Widerstandsfähigkeit gegen Säure- und Alkalikorrosion.
-Hochtemperaturleistung: Die Feuerbeständigkeit kann über 1770 Grad erreichen und die Thermoschockbeständigkeit (die bei plötzlichen Temperaturänderungen nicht leicht bricht) ist ausgezeichnet.
-Physikalische Eigenschaften * *: Die Dichte nimmt zu (3,2–3,6 g/cm³), die Porosität nimmt ab und die Festigkeit nimmt zu (die Druckfestigkeit kann mehrere hundert MPa erreichen).
-Hohe Härte: Mohs-Härte von 7–8, nahe an Korund, mit guter Verschleißfestigkeit.
5, Hauptkategorien
Je nach Kalzinierungstemperatur und Verwendungszweck kann kalziniertes Bauxit unterteilt werden in:
-Gewöhnliches kalziniertes Bauxit: Kalzinierungstemperatur von 1200–1400 Grad, wird für allgemeine feuerfeste Materialien und Baumaterialien verwendet.
-High alumina calcined bauxite: calcination temperature of 1500-1800 ℃, alumina content>85 %, hauptsächlich für hochentwickelte feuerfeste Produkte und Schleifmittel verwendet.
-Elektrisch geschmolzenes kalziniertes Bauxit: Nach dem Schmelzen bei hoher-Temperatur in einem Elektrolichtbogenofen und dem Abkühlen ist die Reinheit höher und die Kristallisation ist vollständiger. Es wird für feuerfeste Ultrahochtemperaturmaterialien oder Präzisionskeramiken verwendet.
6, Anwendungsfelder
1. Feuerfeste Materialindustrie (Hauptanwendungen):
-Produzieren Sie feuerfeste Steine, Gussteile, Kunststoffe usw. zur Auskleidung von Öfen in Hochtemperaturindustrien-wie Stahl, Zement und Glas.
-Bauxitklinker mit hohem Aluminiumoxidgehalt ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung geformter/ungeformter feuerfester Materialien, der die Hochtemperaturbeständigkeit und Lebensdauer des Materials verbessern kann.
2. Schleifindustrie:
-Hohe Härte und gute Verschleißfestigkeit, können zu Schleifwerkzeugen wie Schleifscheiben und Schleifpapier verarbeitet werden, die zum Schleifen und Polieren von Metallen und Steinen verwendet werden.
3. Keramik und Baustoffe:
-Als Zusatzstoff für Keramikmassen oder Glasuren verbessert es die Festigkeit und Hitzebeständigkeit von Keramik.
-Wird für Zement mit hohem Aluminiumoxidgehalt (Aluminatzement) verwendet und zeichnet sich durch schnelle Aushärtung, hohe Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit aus.
4. Andere Bereiche:
-Wird für glasfaserverstärkte Materialien, chemische Katalysatorträger usw. verwendet.
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